-
点击次数:
2019
-
01
-
13
系统管理系统管理模块主要由帐号管理、授权策略以及系统设置三部分组成,由管理员进行操作，用以管理整个HPC作业系统中的用户，License和PERA.GRID相关参数的设置。另外，还包括对集群上的作业进行汇总统计的功能。深度整合ANSYS系列产品· Fluent Jou文件生成器· 支持Mechanial胖节点单机排队· 支持主进程固定分配在胖节点上，支持超大规模隐式求解器的运行· 兼容Workbench作业在PERA.GRID集群队列中运行· 支持CFX续算· 支持Fluent UDF· 支持Abaqus，Nastran，StarCD，Phoenics，lstc-dyna，matlab等主流CAE产品的并行计算· 高效智能的License调度功能· 支持流行CAE软件的License使用方式，尤其是ANSYS系列软件· 大文件上传下载的一站式解决方案· 一键提交批量CAE作业，可用于优化和参数研究· B/S C/S双系统结合，满足不同使用场景· 基于模板的作业提交方式，易于扩展，支持自研软件集成· 方便的用户管理以及求解器和并行量的分配机制相关模块资源监控资源监控模块是PERA.GRID的资源状态展示模块，是为用户提供可查看和了解现有计算系统状态的窗口。功能清晰，界面简单，可以帮助用户快速掌握研发资源的当前状态。包括软件资源、计算节点状、集群列队、工作目录等4个子功能。作业提交用户可以将CAE作业提交到服务器端的资源池进行计算处理。系统提供可视化操作，支持多文件作业批处理，并把计算结果存放在以作业名命名的文件夹下，易用性强，实现了良好的人机交互。PERA.GRID提供了便捷、稳定、支持大文件的作业提交功能。图形终端可以方便地在WEB页面...
-
点击次数:
2018
-
11
-
22
产品架构与功能ANSYSWorkbench通过打通工具软件间的数据关联，集成仿真过程中使用的仿真工具，形成统一的仿真客户端应用环境。主要具备的功能特点：· 操作自动化，简单易用· 框架开放，方便用户定制· 完备的技术体系，实现多种技术的整合，多物理场仿真技术的集成平台· 创建可重用模板，简化操作，封装经验，积累知识，增强软件工具易用性· 集成软件工具，数据无缝传递，分析过程自动化· 打通各种组件单元间的数据流，实现分析数据传递自动化· 浏览项目图可快速了解工程意图· 通过仿真任务可清楚地查看项目的运行状态· 整合的参数管理及设计探索能力使创新更为容易ANSYS Workbench基础框架参数管理ANSYS Workbench环境中的应用程序都是支持参数变量的，包括CAD几何尺寸参数、材料属性参数、边界条件参数以及计算结果参数等。在仿真流程各环节中定义的参数可以直接在项目窗口中进行管理，因而很容易研究多个参数变量的变化。在项目窗口中，可以很方便地形成一系列表格形式的“设计点”，然后一次性地就自动进行多个设计点的分析来完成“What-If”研究。工程项目管理ANSYS Workbench提供了图形化的工程项目构建方式，使用户通过简单的拖拽操作就能实现复杂的工程项目分析过程定义，并且能够将工程项目意图及数据的流转直观而清晰地展示出来。工程项目视图工程文件管理通过创建一个项目文件（.wbpj）和一系列子目录来管理工程项目的所有相关文件。自动管理子目录中的数据文件，用户无需手动指定文件保存路径。文件视图清晰地展示文件信息，包括文件名、文件类型、文件关联的组件单元ID、文件大小、文件保存路径等。分析工具箱ANSYS Workbench工具箱提供了丰富的系统模板，用于定义项目视图中的系统。分析工具箱...
-
点击次数:
2019
-
01
-
03
完备的分析功能以结构力学分析为主，涵盖线性、非线性、静力、动力、疲劳、断裂、复合材料、优化设计、概率设计、热及热结构耦合、压电等分析中几乎所有的功能。气动载荷作用下飞机整机强度分析使用铰接、弹簧和接触功能快速求解大型模型能力ANSYS结构求解加入了并行算法来加快求解速度：整个求解过程采用并行处理，包括刚度矩阵生成，线性方程组求解和结果计算都采用并行处理。并且提供基于GPU的独特技术。该技术与并行计算结合可以进一步提高计算速度。具有出色的加速比，能在数百个处理器上实现万亿次浮点计算。另外，高级技术包括子结构（CMS），子模型和专有加速技术可有效解决大型模型处理难题。悬架动力分析(2.5千万DOF)稳健的非线性分析利用单元和材料技术的坚实基础，提供稳定先进的非线性求解计算方法，并提供先进的功能，用户可以模拟各种非线性物理现象。· 材料模型库为准确理解材料的力学行为，ANSYS在仿真材料库中添加了大量的材料模型, 包括：弹性、粘弹性、塑性、粘塑性、蠕变、超弹性，垫片和各向异性等方面。客户可以采用诸如金属、橡胶、塑料、玻璃、泡沫、混凝土、生物材料和特殊合金等本构模型。· 零件间相互作用关系强健、完整的接触类型包括面-面，线-面和线-线接触适用于刚体、柔性体接触中可考虑零件间相互滑动引起的各向同性及各向异性的摩擦计算。· 复杂问题的强健求解算法ANSYS结构力学求解器提供了多种方程求解方案。包括直接稀疏矩阵求解、共轭梯度迭代求解(PCG)，雅可比共轭梯度求解 (JCG)等。· 创建自定义单元和材料较高级应用和研究需要自定义材料和自定义的单元形式，采用ANSYS工具，通过使用自定义单元可以扩充原有功能，自定义材料或自定义子程序可创建自定义模型，如摩擦等。镍钛形状记忆合金材料模拟接触磨损分析PCG求解器速度随CPU数量增加求解速度基本线性加快独特的...
-
点击次数:
2019
-
01
-
14
功能特色CAD导入和网格划分从CAD导入到几何网格划分，灵活的工具允许用户自动化地创建网格或手工生成。ANSYS网格划分能够从CAD装配体中抽取出流体计算域空间并自动化地产生四面体或六面体加边界层网格。同时，高级的修复工具允许用户导入和预处理几何，手工生成部分或整体网格。从CAD装配体中快速抽取出流体计算域空间并划分网格Fluent提供了多种形式的高级湍流模型，包括代数、一方程、两方程和雷诺应力模型等高级化学反应流模型可以解决各种气态、煤和液体燃料的燃烧问题使用多相流模型解决分离设备的性能问题NACA 0012翼型后缘噪声的气动声学仿真高级物理模型功能· 湍流模型广泛的模型体系，提供领先的湍流模拟功能。其中包括数个流行版本的k-epsilon和k-omega模型，以及适用于高度各向异性流动的雷诺应力模型。同样也提供高级的尺度求解湍流模型，包括大涡模拟（LES）、分离涡模拟（DES）以及自适应涡模拟（SAS）。转捩模型（SST）可以精确预测边界层流态从层流发展为湍流的状态。· 稳健的求解器Fluent包含一个压力基的耦合求解器，一个压力基的分离求解器，以及隐式和显式两个密度基求解器。无论研究何种问题，ANSYS都有适合您需求的求解器。新版本智能的求解器默认值使求解更加稳健；增强了动网格的稳健性；提高了数值方法使求解更稳健。· 化学反应流全面的化学反应流模拟功能，用户可以使用简单化学反应或复杂化学反应模拟气态反应。内嵌的污染物模型简单易用，能够精确地预测NO、SO、碳烟等污染物的排放。同时还可以进行表面化学反应的仿真。所有的化学反应模型和湍流模型都是兼容的。多相流丰富的多相流模型，户通过使用混合分数模型或欧拉模型模拟很多相发生混合时的状态及相互作用，包括液相、固相、气相以及颗粒流；使用VOF模型追踪互不掺混的多种流体；使用离散相模型处理微粒、液滴的...
-
点击次数:
2019
-
01
-
17
特色功能为构件高效和可靠的电磁及机电产品保驾护航自动自适应网格剖分用户仅需指定求解模型的几何尺寸、材料属性和期望的输出结果，即可采用Maxwell验证的自动自适应网格剖分技术跳过繁琐的有限元（FEA）网格设置和改善优化环节，让用户机构各层次的高级数值分析均变得切实可行。Maxwell采用高性能体网格剖分技术和多线程运行功能，减小内存使用量，并加快仿真速度。给定形状模型自适应网格剖分结果动态链接到ANSYS SimplorerMaxwell关键技术之一是高保真度降阶模型，用于ANSYS Simplorer多域系统仿真软件中。使用此功能强大的、基于电磁学动态链接的设计流程，用户可以联合复杂的电路和精确的电磁部件模型，设计出高性能电动机械、机电系统和电力电子系统。Maxwell精确的场计算结合电路、系统和多物理域仿真产生杠杆效率瞬态运动Maxwell瞬态磁场求解器精确考虑了刚体部件运动、复杂的耦合电路和感应涡流计算等问题，使用了业界最先进的算法和体网格剖分技术，这些功能可高效精确地计算各种时域仿真，例如：电机产品仿真。借助于Maxwell瞬态磁场求解器与Simplorer耦合和协同仿真技术，用户可直接检测机电系统（包括：驱动电路、控制环和模数混合信号拓扑结构等）中电磁部件间细微的相互作用，以及电磁部件对整个系统的性能影响。左图：Maxwell参数化扫描作动器衔铁受力与位置点关系，实现高鲁棒性设计和性能分析 右图：Maxwell涡流场求解器采用高阶矢量元算法精确计算电流值永磁体温度依存性施加外部磁场，或者对永磁体加热，都能改变硬磁材料的磁性质，从而导致永磁体发生退磁。Maxwell的退磁分析功能可帮助用户研究分析永磁体电退磁和热退磁效果，精确评估电设备的性能。在风能应用领域，永磁发电机效率高，设计更灵活。运用Maxwell和ANSYS Fluent CFD软件...
-
点击次数:
2019
-
01
-
18
特色功能1、友好的图形界面DEFORM专为金属成形而设计，具有windows风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置，分析过程流程化，简单易学。另外，DEFORM针对典型的成形工艺提供了模型建立模板，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成工艺过程分析。图形界面2、高度模块化、集成化的有限元模拟系统DEFORM是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、成形条件的输入，并建立边界条件。求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导于一体的有限元求解器。后处理器是将模拟结果可视化，支持OpenGL 图形模式，并输出用户所需的结果数据。DEFORM允许用户对其数据库进行操作，对系统设置进行修改，并且支持自定义材料模型等。除此之外，DEFORM能够将2D/3D系统整合于同一界面，可实现2D/3D模型的网格及参数数据转换，完成二维到三维的多工序联合分析计算。MO多工序分析系统多工序操作集成系统能够将锻造、热分析、热处理、切削、自由锻、轧制工艺的分析集成在统一操作界面下，实现多工序任意工艺内容的添加计算，并能够实现各工序参数的卡片式管理，达到成形及热处理的全工艺连续分析。3、有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统DEFORM强大的求解器支持有限元网格重划分，能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性，由此能够保证金属成形过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。DEFORM采用独特的密度控制网格划分方法，方便地得到合理的网格分布。计算过程中，在任何有必要的时候能够自行触发高级自动网格重划生成器，生成细化、优化的网格模型。集成化有限元系统4、集成金属合金材料库DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、...
-
点击次数:
2019
-
01
-
18
为实现企业或部门级的的分布式、跨平台协同设计与多学科优化，ModelCenter提供三类工具： 软件封装和过程集成框架 · Analysis server分析服务器：封装应用软件和程序为应用组件，提供计算机软硬件资源；· MC Client集成优化客户端：集成相关应用组件，搭建设计-分析-优化过程模型，进行分析和优化。协同计算服务器 CenterLink：为搭建完毕的优化设计流程提供基于web的网格计算服务和数据管理。同时实现计算机资源管理及知识共享重用。 探索优化工具 · 试验设计工具包：含全因子、LHS等多种试验设计法· 梯度优化工具包：包含基于梯度的优化算法工具· 遗传算法包： 包括Darwin遗传算法等· Boeing探索工具：Boeing工程优化经验算法· 第三方算法包ModelCenter逻辑图 MC Client集成优化客户端
-
点击次数:
2019
-
01
-
18
MCAE结构分析网格模型对于非常复杂的实体结构模型，高度自动化、高稳定性的六面体网格划分算法是不错的选择，加上自动接触探测和接触设置功能，用户可非常容易的进行复杂模型的分析。同时，ANSYS Meshing也提供了多种六面体网格划分技术，方便用户对特定模型进行纯六面体或六面体主导网格划分。在对实际工程问题的分析过程中，通常可先利用ANSYS的全自动网格划分技术无需任何人工干预地形成网格模型进行初步求解，然后再根据计算结果对感兴趣的区域利用高级控制技术形成更精细的网格，进行再次求解以获得最终的精确结果。复杂装配体结构网格隐式/显式结构分析所需的各种六面体网格模型、板壳网格模型CFD流体分析网格模型对于CFD流体分析模型，ANSYS Meshing以非结构化的三角形/四边形面网格为基础，提供曲面跟踪、曲率自适应、自动光顺、质量检查等功能，并与“Pinch”功能相结合自动忽略非重要几何特征。同时，自动面网格划分、边界层（附面层）处理（含自动的曲率自适应处理）、以及Advancing Front四面体网格算法等技术组合在一起，实现了CFD流体分析的“一键式”高度自动化、高质量网格划分。针对特定模型，ANSYS Meshing还提供高级尺寸控制、网格匹配、映射和扫掠等网格控制功能。和前述结构分析网格一样，流体分析网格也可使用多种纯六面体网格划分算法，在进行六面体网格划分的同时还能进行“Inflation（膨胀层）”控制，以考虑流体的附面层效应。混合网格在流体分析中也很常用，ANSYS Meshing提供了丰富的混合网格处理办法，在不同的流体区域采用不同的网格划分方式，而在混合网格的交界面上，网格可以是协调或非协调的，在混合网格里附面层也是跨区域连续的。混合网格的交界面控制能力（协调或非协调网格）在遇到网格尺度变化很大、不同物理场区域等问题时很有用。例如，在处理流固耦合（FSI）问题时...
-
点击次数:
2019
-
02
-
14
精密铸造安世亚太公司精密制造主要是依托合肥工业大学苏章仁教授提出的苏氏集成精密成型技术体系而实现的一种失模精铸制造工艺和方法，并采用失模精铸制造工艺完成产品的精密制造。是当前世界最先进的精铸技术，通过该技术生产的产品达到和超过了世界最新技术标准要求，可以制造传统车、铣、刨、磨、锻等冷加工手段和常规成型手段无法加工、难以加工以及依照价值工程不值得加工的复杂、紧凑的精密零部件；即使对于传统铸造工艺很难完成的大型薄壁构件，采用该技术制造也可以实现。采用苏氏集成精密成型技术制造的产品能够保证产品的高精度的近净形、近净重和近全吻合受力状态，基本实现免后续加工。 借助于苏氏精密制造技术体系可以实现复杂结构一体化制造，弱化对材料的苛求和依赖；实现产品设计的优化和产品减重，释放产品设计人员的设计潜能。 3D打印3D打印可以认为是产品设计手段，在当前技术状态下，进一步发展。它彻底改变了原来产品的设计生产模式，是产品设计生产的发展方向。 安世亚太3D打印业务主要是基于公司在工业仿真、精益研发、正向设计/再设计，以及公司积累的产品设计能力的基础上，通过3D打印技术实现产品制造的一个产品设计生产一体化实现的生产模式。借助于3D打印技术的研究和应用，结合工业仿真、精益研发技术和平台，形成和建立起产品正向设计/再设计的示范工程。此示范工程，一方面，可以向用户提供高质量、优化的创新产品或部件，及相关技术咨询服务等；另一方面，通过技术转让等，建立起基于示范工程的创新企业，实现基于安世亚太正向设计/再设计理论体系的创新型企业孵化。
-
点击次数:
2019
-
01
-
19
直接建模有别于其它传统基于特征的CAD建模工具，ANSYS SCDM对自上而下的设计、3D设计、概念设计和仿真分析模型，提供了快速、简便而功能强大的3D直接建模工具。其独特的功能包括直观的拉伸、移动、填充和合并，进行鲁棒模型编辑就如2D和截面建模一样直接。基于直接建模思想的ANSYS SCDM所代表的是一种动态建模技术，即对于无论何种来源的模型都可以直接编辑，不需要考虑模型的历史，不受参数化设计中复杂的关联的约束。 2D用户到3D建模的最佳选择· ANSYS SCDM可以在二维截面环境下进行三维设计和修改，操作完全符合二维设计人员的习惯，但得到的却是真正的三维实体；· ANSYS SCDM可以直接打开和编辑DXF、DWG数据格式；· 打开的DXF、DWG二维数据可以直接用于三维模型的构建，方便快捷。适合于CAE仿真的CAD模型修改CAD模型虽然能够准确表达研发产品的几何形状，但是往往缺少用于仿真分析的一些特征，因此CAD模型在用于CAE网格划分操作之前，通常需要进行模型清理工作，例如去除不需要的孔、小的导圆、倒角、小的凸台等；通常这些工作会需要很多的时间，但借助于ANSYS SCDM，这些操作只是举手之劳。ANSYS SCDM提供了快速的模型修改与清理工具，比如其“填充”工具极其适合去除凸台、凹陷、倒角等部位，可智能判断所选取面所属的部位特性，然后施加不同的操作，对于凸台执行的是去除，对于凹陷执行的是填充，等等，一个命令就可以完成绝大多数的清理任务。当然，其它的命令也可以根据需要发挥不同的作用。3D几何模型建立功能ANSYS SCDM的建模工具可以在零件或装配的任意剖面视图模式、草图模式以及任意3D视图模式下工作，甚至是在ANSYS SCDM自己的3D标注环境下工作。用户可以在熟悉的2D设计视图下通过开始一个布局或对2D元素进行回转、...