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为实现企业或部门级的的分布式、跨平台协同设计与多学科优化，ModelCenter提供三类工具： 软件封装和过程集成框架 · Analysis server分析服务器：封装应用软件和程序为应用组件，提供计算机软硬件资源；· MC Client集成优化客户端：集成相关应用组件，搭建设计-分析-优化过程模型，进行分析和优化。协同计算服务器 CenterLink：为搭建完毕的优化设计流程提供基于web的网格计算服务和数据管理。同时实现计算机资源管理及知识共享重用。 探索优化工具 · 试验设计工具包：含全因子、LHS等多种试验设计法· 梯度优化工具包：包含基于梯度的优化算法工具· 遗传算法包： 包括Darwin遗传算法等· Boeing探索工具：Boeing工程优化经验算法· 第三方算法包ModelCenter逻辑图 MC Client集成优化客户端
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特色功能Motor-CAD相比于现有市面上能够看见的商业化电机设计或分析软件，具有下面10大核心竞争优势，在电机设计和研发的行业中，具有革命性和划时代意义 · 专业化电机设计软件 专业化的电机设计软件，只专注于电机设计，具有丰富的电机类型。· 多物理场设计 Motor-CAD具备电磁、热、机械模块。可同时对电机电磁、热进行优化设计。 · 解析法有限元混合快速有限元技术 Motor-CAD整个程序框架完全是为电机设计量身定制，优化了有限元程序，采用高效的汇编语言撰写有限元核心算法，极大的提高了计算效率，是传统有限元软件计算效率的数倍到数十倍。磁路法、热路法、热网络法、有限元分析法、智能优化算法混合算法。自动剖分网格，设置边界和自动加密网格，周期阵列。 · 参数化+优化 Motor-CAD支持参数化模型与参数化设置，参数化设计，选项卡式操作和自动构建3D模型，并支持参数相关性分析，采用OPT模块或者第三方优化软件进行灵敏度分析和优化分析。优化设计快速方便 · 热设计 Motor-CAD是全球专业电机热设计软件，包含稳态+瞬态热计算，耦合电磁计算功能，内置丰富的冷却结构，复杂的冷却方式，能够极大地提高计算效率（数秒到数分钟），同时包含热路+有限元方法，自动构建热网络，集成工艺系数考虑对热结果的修正。 · 自动后处理 计算完毕，无需进行后处理操作，曲线、云图、报表自动化输出 · 虚拟实验室Lab 可以方便的对整车参数输入，进行路况图谱计算。包括效率，DQ电感曲线，峰值转矩转速，额定转矩转速计算。可以考虑电动机+发电机，并考虑集成控制策略。 · 快速高效+...
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功能特色可靠的求解器技术ANSYS多物理场解决方案建立在可靠的求解器技术之上，已被世界顶尖大学和公司的几十年应用所证实。在所有物理学科中的技术深度和宽度是理解不同物理学科之间相互作用所必须的。ANSYS将工业领先的结构、热、流体和电磁各学科求解器技术与开放的ANSYS Workbench环境、灵活的仿真方法结合起来，为用户提供足够的手段解决真实世界的、具有挑战性的多物理场问题。 汽车刀片保险丝耦合电传导、热传递和热应力分析的多物理场分析统一仿真环境ANSYS Workbench平台是一个强大的多物理场仿真环境，为ANSYS核心功能的应用增添了利器，为CAD接口、几何修复、网格划分、结果后处理提供通用工具，并赋予协同工作能力。ANSYS Workbench环境使得多物理场仿真能够在这样一个开放、适应的软件架构中完成。 感应加热炉电磁-流体耦合灵活的仿真方法 ANSYS多物理场解决方案提供了两个被公认的求解技术来求解多物理场问题，包括直接耦合求解与顺序耦合求解。这两种途径提供了灵活的仿真方法来求解广泛的直接耦合和顺序耦合的多物理场问题，如：感应加热、静电激励、焦耳热生成和流固耦合作用（FSI）。直接耦合场单元直接耦合场单元允许用户仅使用一个有限单元模型，选择合适的耦合物理场选项，就能求解耦合场问题。直接耦合场求解技术通过允许用户创建、求解和后处理一个简单的分析模型，极大地简化了各种各样多物理场问题的模拟。直接耦合场单元的特点：• 单一模型简化多物理场仿真• 支持主要的耦合物理场• 高度非线性多物理场求解的鲁棒性• 支持并行处理• 包含几何非线性顺序耦合求解顺序耦合技术允许...
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系统管理系统管理模块主要由帐号管理、授权策略以及系统设置三部分组成,由管理员进行操作，用以管理整个HPC作业系统中的用户，License和PERA.GRID相关参数的设置。另外，还包括对集群上的作业进行汇总统计的功能。深度整合ANSYS系列产品· Fluent Jou文件生成器· 支持Mechanial胖节点单机排队· 支持主进程固定分配在胖节点上，支持超大规模隐式求解器的运行· 兼容Workbench作业在PERA.GRID集群队列中运行· 支持CFX续算· 支持Fluent UDF· 支持Abaqus，Nastran，StarCD，Phoenics，lstc-dyna，matlab等主流CAE产品的并行计算· 高效智能的License调度功能· 支持流行CAE软件的License使用方式，尤其是ANSYS系列软件· 大文件上传下载的一站式解决方案· 一键提交批量CAE作业，可用于优化和参数研究· B/S C/S双系统结合，满足不同使用场景· 基于模板的作业提交方式，易于扩展，支持自研软件集成· 方便的用户管理以及求解器和并行量的分配机制相关模块资源监控资源监控模块是PERA.GRID的资源状态展示模块，是为用户提供可查看和了解现有计算系统状态的窗口。功能清晰，界面简单，可以帮助用户快速掌握研发资源的当前状态。包括软件资源、计算节点状、集群列队、工作目录等4个子功能。作业提交用户可以将CAE作业提交到服务器端的资源池进行计算处理。系统提供可视化操作，支持多文件作业批处理，并把计算结果存放在以作业名命名的文件夹下，易用性强，实现了良好的人机交互。PERA.GRID提供了便捷、稳定、支持大文件的作业提交功能。图形终端可以方便地在WEB页面...
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MCAE结构分析网格模型对于非常复杂的实体结构模型，高度自动化、高稳定性的六面体网格划分算法是不错的选择，加上自动接触探测和接触设置功能，用户可非常容易的进行复杂模型的分析。同时，ANSYS Meshing也提供了多种六面体网格划分技术，方便用户对特定模型进行纯六面体或六面体主导网格划分。在对实际工程问题的分析过程中，通常可先利用ANSYS的全自动网格划分技术无需任何人工干预地形成网格模型进行初步求解，然后再根据计算结果对感兴趣的区域利用高级控制技术形成更精细的网格，进行再次求解以获得最终的精确结果。复杂装配体结构网格隐式/显式结构分析所需的各种六面体网格模型、板壳网格模型CFD流体分析网格模型对于CFD流体分析模型，ANSYS Meshing以非结构化的三角形/四边形面网格为基础，提供曲面跟踪、曲率自适应、自动光顺、质量检查等功能，并与“Pinch”功能相结合自动忽略非重要几何特征。同时，自动面网格划分、边界层（附面层）处理（含自动的曲率自适应处理）、以及Advancing Front四面体网格算法等技术组合在一起，实现了CFD流体分析的“一键式”高度自动化、高质量网格划分。针对特定模型，ANSYS Meshing还提供高级尺寸控制、网格匹配、映射和扫掠等网格控制功能。和前述结构分析网格一样，流体分析网格也可使用多种纯六面体网格划分算法，在进行六面体网格划分的同时还能进行“Inflation（膨胀层）”控制，以考虑流体的附面层效应。混合网格在流体分析中也很常用，ANSYS Meshing提供了丰富的混合网格处理办法，在不同的流体区域采用不同的网格划分方式，而在混合网格的交界面上，网格可以是协调或非协调的，在混合网格里附面层也是跨区域连续的。混合网格的交界面控制能力（协调或非协调网格）在遇到网格尺度变化很大、不同物理场区域等问题时很有用。例如，在处理流固耦合（FSI）问题时...
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功能特色CAD导入和网格划分从CAD导入到几何网格划分，灵活的工具允许用户自动化地创建网格或手工生成。ANSYS网格划分能够从CAD装配体中抽取出流体计算域空间并自动化地产生四面体或六面体加边界层网格。同时，高级的修复工具允许用户导入和预处理几何，手工生成部分或整体网格。从CAD装配体中快速抽取出流体计算域空间并划分网格Fluent提供了多种形式的高级湍流模型，包括代数、一方程、两方程和雷诺应力模型等高级化学反应流模型可以解决各种气态、煤和液体燃料的燃烧问题使用多相流模型解决分离设备的性能问题NACA 0012翼型后缘噪声的气动声学仿真高级物理模型功能· 湍流模型广泛的模型体系，提供领先的湍流模拟功能。其中包括数个流行版本的k-epsilon和k-omega模型，以及适用于高度各向异性流动的雷诺应力模型。同样也提供高级的尺度求解湍流模型，包括大涡模拟（LES）、分离涡模拟（DES）以及自适应涡模拟（SAS）。转捩模型（SST）可以精确预测边界层流态从层流发展为湍流的状态。· 稳健的求解器Fluent包含一个压力基的耦合求解器，一个压力基的分离求解器，以及隐式和显式两个密度基求解器。无论研究何种问题，ANSYS都有适合您需求的求解器。新版本智能的求解器默认值使求解更加稳健；增强了动网格的稳健性；提高了数值方法使求解更稳健。· 化学反应流全面的化学反应流模拟功能，用户可以使用简单化学反应或复杂化学反应模拟气态反应。内嵌的污染物模型简单易用，能够精确地预测NO、SO、碳烟等污染物的排放。同时还可以进行表面化学反应的仿真。所有的化学反应模型和湍流模型都是兼容的。多相流丰富的多相流模型，户通过使用混合分数模型或欧拉模型模拟很多相发生混合时的状态及相互作用，包括液相、固相、气相以及颗粒流；使用VOF模型追踪互不掺混的多种流体；使用离散相模型处理微粒、液滴的...
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特色功能1、友好的图形界面DEFORM专为金属成形而设计，具有windows风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置，分析过程流程化，简单易学。另外，DEFORM针对典型的成形工艺提供了模型建立模板，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成工艺过程分析。图形界面2、高度模块化、集成化的有限元模拟系统DEFORM是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、成形条件的输入，并建立边界条件。求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导于一体的有限元求解器。后处理器是将模拟结果可视化，支持OpenGL 图形模式，并输出用户所需的结果数据。DEFORM允许用户对其数据库进行操作，对系统设置进行修改，并且支持自定义材料模型等。除此之外，DEFORM能够将2D/3D系统整合于同一界面，可实现2D/3D模型的网格及参数数据转换，完成二维到三维的多工序联合分析计算。MO多工序分析系统多工序操作集成系统能够将锻造、热分析、热处理、切削、自由锻、轧制工艺的分析集成在统一操作界面下，实现多工序任意工艺内容的添加计算，并能够实现各工序参数的卡片式管理，达到成形及热处理的全工艺连续分析。3、有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统DEFORM强大的求解器支持有限元网格重划分，能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性，由此能够保证金属成形过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。DEFORM采用独特的密度控制网格划分方法，方便地得到合理的网格分布。计算过程中，在任何有必要的时候能够自行触发高级自动网格重划生成器，生成细化、优化的网格模型。集成化有限元系统4、集成金属合金材料库DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、...
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精密铸造安世亚太公司精密制造主要是依托合肥工业大学苏章仁教授提出的苏氏集成精密成型技术体系而实现的一种失模精铸制造工艺和方法，并采用失模精铸制造工艺完成产品的精密制造。是当前世界最先进的精铸技术，通过该技术生产的产品达到和超过了世界最新技术标准要求，可以制造传统车、铣、刨、磨、锻等冷加工手段和常规成型手段无法加工、难以加工以及依照价值工程不值得加工的复杂、紧凑的精密零部件；即使对于传统铸造工艺很难完成的大型薄壁构件，采用该技术制造也可以实现。采用苏氏集成精密成型技术制造的产品能够保证产品的高精度的近净形、近净重和近全吻合受力状态，基本实现免后续加工。 借助于苏氏精密制造技术体系可以实现复杂结构一体化制造，弱化对材料的苛求和依赖；实现产品设计的优化和产品减重，释放产品设计人员的设计潜能。 3D打印3D打印可以认为是产品设计手段，在当前技术状态下，进一步发展。它彻底改变了原来产品的设计生产模式，是产品设计生产的发展方向。 安世亚太3D打印业务主要是基于公司在工业仿真、精益研发、正向设计/再设计，以及公司积累的产品设计能力的基础上，通过3D打印技术实现产品制造的一个产品设计生产一体化实现的生产模式。借助于3D打印技术的研究和应用，结合工业仿真、精益研发技术和平台，形成和建立起产品正向设计/再设计的示范工程。此示范工程，一方面，可以向用户提供高质量、优化的创新产品或部件，及相关技术咨询服务等；另一方面，通过技术转让等，建立起基于示范工程的创新企业，实现基于安世亚太正向设计/再设计理论体系的创新型企业孵化。
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完备的分析功能以结构力学分析为主，涵盖线性、非线性、静力、动力、疲劳、断裂、复合材料、优化设计、概率设计、热及热结构耦合、压电等分析中几乎所有的功能。气动载荷作用下飞机整机强度分析使用铰接、弹簧和接触功能快速求解大型模型能力ANSYS结构求解加入了并行算法来加快求解速度：整个求解过程采用并行处理，包括刚度矩阵生成，线性方程组求解和结果计算都采用并行处理。并且提供基于GPU的独特技术。该技术与并行计算结合可以进一步提高计算速度。具有出色的加速比，能在数百个处理器上实现万亿次浮点计算。另外，高级技术包括子结构（CMS），子模型和专有加速技术可有效解决大型模型处理难题。悬架动力分析(2.5千万DOF)稳健的非线性分析利用单元和材料技术的坚实基础，提供稳定先进的非线性求解计算方法，并提供先进的功能，用户可以模拟各种非线性物理现象。· 材料模型库为准确理解材料的力学行为，ANSYS在仿真材料库中添加了大量的材料模型, 包括：弹性、粘弹性、塑性、粘塑性、蠕变、超弹性，垫片和各向异性等方面。客户可以采用诸如金属、橡胶、塑料、玻璃、泡沫、混凝土、生物材料和特殊合金等本构模型。· 零件间相互作用关系强健、完整的接触类型包括面-面，线-面和线-线接触适用于刚体、柔性体接触中可考虑零件间相互滑动引起的各向同性及各向异性的摩擦计算。· 复杂问题的强健求解算法ANSYS结构力学求解器提供了多种方程求解方案。包括直接稀疏矩阵求解、共轭梯度迭代求解(PCG)，雅可比共轭梯度求解 (JCG)等。· 创建自定义单元和材料较高级应用和研究需要自定义材料和自定义的单元形式，采用ANSYS工具，通过使用自定义单元可以扩充原有功能，自定义材料或自定义子程序可创建自定义模型，如摩擦等。镍钛形状记忆合金材料模拟接触磨损分析PCG求解器速度随CPU数量增加求解速度基本线性加快独特的...