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2019 - 12 - 20
2019 - 03 - 25
特色功能Motor-CAD相比于现有市面上能够看见的商业化电机设计或分析软件,具有下面10大核心竞争优势,在电机设计和研发的行业中,具有革命性和划时代意义  · 专业化电机设计软件 专业化的电机设计软件,只专注于电机设计,具有丰富的电机类型。· 多物理场设计 Motor-CAD具备电磁、热、机械模块。可同时对电机电磁、热进行优化设计。&#...
2019 - 01 - 18
MCAE结构分析网格模型对于非常复杂的实体结构模型,高度自动化、高稳定性的六面体网格划分算法是不错的选择,加上自动接触探测和接触设置功能,用户可非常容易的进行复杂模型的分析。同时,ANSYS Meshing也提供了多种六面体网格划分技术,方便用户对特定模型进行纯六面体或六面体主导网格划分。在对实际工程问题的分析过程中,通常可先利用ANSYS的全自动网格划分技术无需任何人工干预地形成网格模型进行初步...
2019 - 01 - 18
为实现企业或部门级的的分布式、跨平台协同设计与多学科优化,ModelCenter提供三类工具: 软件封装和过程集成框架 · Analysis server分析服务器:封装应用软件和程序为应用组件,提供计算机软硬件资源;· MC Client集成优化客户端:集成相关应用组件,搭建设计-分析-优化过程模型,进行分析和优化。协同计算服务器 CenterL...
2019 - 01 - 18
特色功能1、友好的图形界面DEFORM专为金属成形而设计,具有windows风格的中英文图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置,分析过程流程化,简单易学。另外,DEFORM针对典型的成形工艺提供了模型建立模板,采用向导式操作步骤,引导技术人员完成工艺过程分析。图形界面2、高度模块化、集成化的有限元模拟系统DEFORM是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统,它主要包括前处...

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连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign
  • 连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign
  • 概述:
    SafeDesign概述断裂失效是大多数机械产品的失效形式。据统计,工程中80%以上的机械产品失效都是与静力或疲劳失效相关的断裂失效,因而,定性、定量地把握产品的安全性能是企业产品研发的重中之重。测试与仿真虽然是目前产品研发中的两种主要手段,但由于这两种主要方法的特点和局限性,使得他们各行其道,无法相互促进。一、基于物理样机的测试技术:测试结果相对准确,但该方法需要花费大量的时间和成本来进行测试前...
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SafeDesign概述


断裂失效是大多数机械产品的失效形式。据统计,工程中80%以上的机械产品失效都是与静力或疲劳失效相关的断裂失效,因而,定性、定量地把握产品的安全性能是企业产品研发的重中之重。测试与仿真虽然是目前产品研发中的两种主要手段,但由于这两种主要方法的特点和局限性,使得他们各行其道,无法相互促进。


一、基于物理样机的测试技术:测试结果相对准确,但该方法需要花费大量的时间和成本来进行测试前的准备工作,并且测试精度受到多种因素的影响,如测试位置,应变片方向,温度等。针对一款产品的测试验证,往往需要打造多个物理样机,需要进行多轮测试,因此测试成本高、测试周期长是影响产品研发成本和效率的客观因素。

点的选择和布置对能否正确了解结构的受力情况和实现正确的测量影响很大,因此需要将有限数量的应变片以最佳的方向粘贴在最合适的位置,以达到真实反映结构受力状态的目的。

----Timothy G.Hunter, Ph.D.

 美国Wolf Star 公司CEO,美国哈雷前总工程师

二、基于虚拟样机的仿真技术:在完成产品设计后,基于虚拟样机进行仿真验证,当发现问题后,能够快速更改设计,同时对更改后的设计重新进行验证,几乎可达到设计与虚拟验证的同步。但是仿真模型的合理性和分析结果的精度,是仿真分析成败的关键,如果对仿真结果没有进行合理的对标,那么仿真的结果可能会误导产品研发。

建立经过对标的正确仿真模型是保证仿真结果精度的关键和前提。

 ----张湝渭 博士

高层次人才

因此,对测试而言,需要通过优化测试方案,进一步提高测试精度,减少测试次数,降低测试成本;对仿真而言,需要建立经过对标的正确仿真模型,以进一步提高仿真精度,更好地预测产品性能。

基于20多年的仿真经验,结合国内外的先进技术,开发了集成于WorkBench的仿真模型对标物理样机测试的桥梁——SafeDesign

连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign

连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign

SafeDesign充分尊重虚拟样机仿真和物理样机测试的固有特点,充分连接仿真和测试,使两者高度融合,从而使两者相互修正,相互指导。SafeDesign/HotSpot首先基于有限元仿真的仿真结果,给出产品最危险的若干个热区信息,据此快速制定工程的测试方案——合理的测试位置及其贴片方向。根据HotSpot给出的测试位置和方向,通过物理样机测试得到热区的应变结果,并将仿真的应变结果与此测试结果进行对标,从而对仿真模型进行验证,并进一步优化,保证后续仿真结果的精度。

连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign

SafeDesign特点


· 能够快速定位产品在相应载荷作用下的关键位置,并能帮助确定测试方案,包括应变片位置、应变片方向等;

· 真正发挥仿真快速和测试准确的优势,Hotspot使得测试更有针对性,结果更精确,仿真结果对标测试结果后也更有意义,更有指导价值;

· 能够基于精确的有限元结果和变化的载荷,进行疲劳寿命评估,进一步提升产品可靠性;

· 完全集成与WorkBench界面,操作风格及界面与之一致,易学易用。

连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign


三大关键技术

  ·  复杂结构热区定位技术

根据设置的候选区域及热区数量,快速确定热区位置,并规划应变片位置

连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign

 ·  先进的自由表面贴片技术

在复杂曲面上快速进行贴片并转换,从而实现仿真结果与单轴测试数据的一致化

连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign

 · 最损伤载荷方向的专利搜索技术

判断最大损伤位置及相应载荷方向,确定应变片位置和方向

连接仿真与测试对标的桥梁 — SafeDesign



SafeDesign价值


· 快速形成高质量的测试方案,获得高精度的测试结果;

· 通过与测试的对标,保证仿真模型的合理性,实现优化设计,使仿真驱动产品研发成为可能;

· 基于验证的仿真模型所做的仿真分析,可以有效减少复杂的物理样机测试次数,提升产品研发效率,降低研发成本;

· 使仿真数据和试验数据高度融合,获得更完整的性能响应空间,获得试验无法获得的数据;

 ·  基于验证的仿真模型,可建立企业的仿真规范,形成企业的核心资产。




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