“尺寸链计算、公差分析及设计工艺性检查主题沙龙”如期而至，本次主题沙龙围绕尺寸链计算、公差分析技术，设计工艺性检查技术展开了深入的交流与探讨。
接下来，由小编带您一起回顾本次活动的精彩内容。
主题分享
Part1 尺寸链计算、公差分析技术
在机械制造领域中，产品或部件往往由多个零件组成，每个零件在加工过程中都可能存在误差（公差)，这些误差在装配过程中产生累计，导致了装配干涉、互换性低、一致性差、产生异响、质量/性能达不到要求等问题。因此，“尺寸链计算和公差分析”是产品研发过程中不可或缺的重要环节，是质量控制的重要监测方法。在机械制造领域，85%的装配、质量性能问题都和尺寸公差问题相关。
特邀嘉宾郭飞鹏为大家介绍了最新版本3DCC公差分析软件。新版本继承了前作的独特优势，同时基于产品数模进行三维公差仿真，具备了更好的使用体验及更准确的计算分析，通过长时间的市场应用及不断打磨，以优异的性能获得了各军工院所及民品行业的一致好评。
3DCC主要有以下特色功能：
读取UG/CATIA/CREO等主流3D软件的原文件，省去格式转换环节，避免模型错误
提供三种公差建模方式:尺寸链建模——简单方便；自动约束建模——省时高效；虚拟装配建模——准确可靠
零件爆炸功能，装配约束，真实反映装配工艺，实时模拟装配过程
仿真动画功能，真实模拟公差对零件及装配要求的影响
自动计算传递系数及贡献率，自动判断增减环，实现设计精度和加工精度的统一
公差分析和公差分配功能，同时满足正向及反向设计
加工数据导入和统计功能，计算结果更贴近实际生产装配
形位公差智能计算功能，让形位公差计算更简单、更准确
热膨胀分析功能，分析环境温度对产品性能的影响
郭老师为大家介绍了3DCC在油泵、高压油管、制药设备、工业机器人、塑壳断路器、手机曲面屏、客车行李舱门等行业的应用案例。
Part2 设计工艺性检查技术
随着数字模型成熟度的逐步提升，国内企业目前正在逐渐脱离二维图纸转向三维图纸，同时三维数模的工艺审查工作相对更加困难，工艺性检查质量不高和效率低是目前迫切需要解决的问题。据统计，80%的工程缺陷问题在设计阶段导入的；由于返工造成的成本增加大约占了产品总成本的45%；研发产品过程的35%-50%的时间用在了重复设计工作。
在并行工程实施过程中，DFX(Design for X)是一项重要的使能技术，其中X是指产品生命周期中的各种因素。DFX技术能够协助设计人员在产品研发阶段尽早地考虑与制造、装配、成本等有关的约束，全面评价产品/工艺设计，并提出改进的反馈信息，及时改进设计。
嘉宾讲师陈海彬为大家介绍了DFoX设计工艺性检查工具。DFoX主要有以下功能：
全三维的使用环境：无缝集成在Creo、NX、Catia、SOUDWORKS和ZWCAD中；在CAD模型中识别和突出问题区域；支持多种非参数化模型等
丰富强大的规则库：强大的三维CAD特征识别库；基础规则库含丰富的规则；可定制的DFM框架，支持复杂逻辑的工艺规则开发等
友好的交互界面：界面简洁易操作；方便地高亮显示问题特征；给出错误解释并自动计算合理值等
直观的2D和3D报告：快速、方便地导出的报告文件；支持2D、3D的报告生成；可以准确地展现装置设备设计中等
集成于企业流程中：支持WindChill、TC、Enovia、Avidm等主流平台；基于PDM系统实现知识库分类、权限、状态等管理等
DFoX的优势在于：稳定的底层开发技术；强大的规则扩展能力；简洁易用的界面风格；用户化的使用习惯；智能的轻量化报告；清晰易懂的帮助文件。
本次分享会在参会来宾和分享专家的热情交流中圆满结束，更多精彩活动正在筹备中，欢迎关注我们官网、官微的信息发布。
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