上海安世亚太汇智科技股份有限公司欢迎您,咨询热线:021—58403100
Resources 资源中心
Hot Resources / 热门资源 More+
2020 - 09 - 23
翻译:赵亚  上海安世亚太流体应用工程师本文共计1785字,阅读时间预计6分钟编者按作者分析了多相流的分类、仿真方法及未来发展方向,深入剖析了真实的产品案例和行业解决方案,并提出ANSYS仿真工具可以快速、高效地解决产品设计在多相流仿真中遇到的挑战,为企业的产品设计和生产节约成本。无论是设计高超声速运载工具的除冰系统、进行血液酶测试,还是输送和熔化稀有金属粉末化合物以进行增材制造,或是为...
2020 - 09 - 16
作者:陈诗佳  上海交通大学-巴黎高科卓越工程师学院谢文丽  上海安世亚太流体应用工程师本文共计1755字,阅读时间预计6分钟编者按作者使用Flownex对垃圾处理中心通风系统的局部管线进行模拟,对敞开式处理车间和封闭罐装设备的环境通风系统做出整体评估,并提出改进建议,同时对管线上的风机选型提出明确要求。研究目的随着国内环境三废处理规范要求越来越明细化,各种环保处理工...
2020 - 09 - 09
作者:吴华春  上海安世亚太结构应用工程师本文共计1042字,阅读时间预计4分钟编者按作者挑选了一个简单的球型拉伸模,来观察此模具在不同加载速度下可承受的等效应力值,以此判断相同时间内,该模具最快可加工多少产品。此模拟仿真案例可为企业生产效率及经济效益的提高提供相关的思考。概述在现代工业生产中,效率始终是各行各业考虑的要点,尤其对模具行业来讲,效率更是重中之重。同样的产品、模具和工艺,如...
2020 - 09 - 02
作者:高征宇 上海安世亚太流体应用工程师本文共计1709字,阅读时间预计6分钟编者按作者利用ANSYS Icepak和SIwave的双向耦合技术,分析了PCB的布线导热率分布、铜线焦耳热及其温度对导热率的影响,以此得到与真实情况最为相近的结果,用于评估发热问题。此方法可为企业设计与生产节约大量的时间及产品成本。印刷电路板(Printed Circuit Boards,以下简称PCB)是由绝缘介质(...
2020 - 08 - 26
作者:李桂花  安世亚太结构应用工程师本文共计422字,阅读时间预计2分钟编者按作者利用ANSYS单元的生死功能,通过修改单元刚度的方式,模拟出牛郎织女七夕节鹊桥相会的场景,让仿真充满生活气息,趣味十足。今天教大家用ANSYS单元生死技术做一个高端大气上档次的鹊桥相会。操作步骤第一步:建模模型很简单,一座拱桥,两颗爱心。第二步,画网格选择插入method,选择Body Fitted Ca...
2020 - 08 - 19
作者:谢文丽 上海安世亚太流体应用工程师本文共计2074字,阅读时间预计7分钟编者按作者使用工艺尺寸链计算软件——PDCC,一键计算,高效准确,解决了传统计算方式难以解决的问题,在生产阶段大幅度提高了工作效率。工艺尺寸是根据加工条件,在工艺规程中给出的尺寸,是为了保证零件图纸的尺寸而设计的。如果工艺尺寸设计不合理会直接导致零件加工不合格,因此对于复杂的轴类及箱体类零件、易变性零件等而言,保证工艺尺...

服务热线 / Service Hotline

021-58403100

中国 • 上海 • 地址

上海市静安区石门一路288号兴业太古汇一座1201~1204室

热线电话:021-58403100

邮箱地址:sh.marketing@peraglobal.com

客户微信:PeraHZtech

工艺尺寸链分析的重要性
单份价格:
市场价:

份数: - + 件(库存件)

工艺尺寸链分析的重要性

介绍

作者:谢文丽 上海安世亚太流体应用工程师

本文共计2074字,阅读时间预计7分钟


编者按

作者使用工艺尺寸链计算软件——PDCC,一键计算,高效准确,解决了传统计算方式难以解决的问题,在生产阶段大幅度提高了工作效率。

工艺尺寸是根据加工条件,在工艺规程中给出的尺寸,是为了保证零件图纸的尺寸而设计的。如果工艺尺寸设计不合理会直接导致零件加工不合格,因此对于复杂的轴类及箱体类零件、易变性零件等而言,保证工艺尺寸尤为重要。

在机械加工过程中,为了满足零件的技术要求,会进行大量的工艺尺寸链计算,包括工艺基准与设计基准是否重合、余量设计是否合理、表处理厚度是否达标等等。这些计算往往需要花费工程师较大精力,一旦工艺尺寸链计算出纰漏,则无法保证零件加工合格。

工艺尺寸链分析的重要性

 

尺寸链计算与公差分析的目的

获得合理的工序公差,保证产品加工质量;

检查工艺漏洞,提前优化,避免试生产造成的资源及时间浪费;

优化零件加工工艺路线,避免累计误差;

减少装配现场的修锉调整;

降低产品的返修率,帮助企业节约成本。


尺寸链的定义和分类

尺寸链的定义

尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中经常用尺寸链来进行工艺尺寸换算,控制关键尺寸的公差,从而保证产品的制造精度。

工艺尺寸链分析的重要性

尺寸链的分类

 按其空间位置的构成可以分为:线性尺寸链(一维)、平面尺寸链(二维)和空间尺寸链(三维)。

◆ 按其功能可以分为:装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。


工艺尺寸链的定义和换算

工艺尺寸链的定义

在零件的加工过程中,决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列,形成一个封闭的尺寸系统,这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。

工艺尺寸链的分析与计算(换算形式)

由于产品的复杂性,产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换,使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有非常重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式:

原始基准与设计基准不重合


图1中A为设计基准,B为加工面,C为原始基准,尺寸H必须通过换算后求出。

工艺尺寸链分析的重要性


设计基准与测量基准不重合时的尺寸换算


图2中工序原始尺寸为20,B为加工面。若要对该尺寸直接测量比较困难,因此将一个芯轴安装在零件上,与零件内部的定位面接触,借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度,因此可以通过测量H来间接保证工序尺寸为20。

工艺尺寸链分析的重要性


多尺寸保证


图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成,主设计基准A在最后面加工保证,与主设计基准有关的尺寸有4个:10、H、8、12。两个工序中,小孔中心与左端面的距离不变,因此H值由10、8、12 三个尺寸共同来保证。

工艺尺寸链分析的重要性

工艺尺寸链的解算步骤由上所述,要利用尺寸链原理来分析相互关联的工序尺寸及余量的变化规律。首先要由零件工序图画出尺寸链图,然后找出封闭环、增环、减环等进行解算。解算关键在于能否正确地画出尺寸链,判断封闭环。对于在生产实践中已出现和未出现的复杂尺寸链解算问题,都需要根据尺寸链的定义及工艺目的进行准确把握,再根据实际情况来进行解算。

工艺尺寸链分析的重要性

下面给大家介绍一个简单实用的工艺尺寸链计算软件——PDCC


工艺尺寸链软件“PDCC”的应用

“工艺尺寸链计算软件——PDCC”无需工程师手工计算繁琐的工艺过程,只需将各工序加工的尺寸按工艺流程在软件中绘制成工艺流程图,软件则会通过内部的“AI智能算法案例库”自动计算零件尺寸能否得到保证、余量设计是否合理等。此软件操作便捷,计算准确,整个过程在数分钟内即可完成。


尺寸链软件DCC

工艺尺寸链软件PDCC的对比

用尺寸链软件DCC计算工艺尺寸算例

如下图为一套筒零件,L1及L2均已加工,现在铣床上加工A端面,要求保证尺寸L3。请分别计算以C、D、B端面为加工基准的工序尺寸,并选择最好的加工方案。

工艺尺寸链分析的重要性


分析计算


◆ 方案1:以C端面为加工基准计算工序尺寸X,L3为该工艺加工最后形成的尺寸,故L3为闭环。如下。

工艺尺寸链分析的重要性


画尺寸链图及求解:

工艺尺寸链分析的重要性
工艺尺寸链分析的重要性



◆ 方案2:以D端面为加工基准计算工序尺寸X, L3为该工艺加工最后形成的尺寸,故L3为闭环。如下。

工艺尺寸链分析的重要性


画尺寸链图及求解

工艺尺寸链分析的重要性
工艺尺寸链分析的重要性



◆ 方案3:以B端面为加工基准时,工序尺寸即为L3=10(+0.2,0)。


对比分析


三种方案的工序尺寸计算结果分别为:

工艺尺寸链分析的重要性

◆ 方案一:加工精度要求最高,加工成本最高,一般不选择。

◆ 方案二:加工精度要求较低,加工成本较低,工装量具易实现,容易测量,可用于小批量生产。

◆ 方案三:加工精度要求最低,加工成本最低,但工装量具不易实现,不易测量,通常用于大批量生产。


用工艺尺寸链软件PDCC计算工艺尺寸算例

某轴类零件结构如上图,车削加工保证零件轴向尺寸A34、A41、A43、A61、A62、A63,请校核零件加工工艺。

工艺尺寸链分析的重要性
工艺尺寸链分析的重要性

加工工艺流程如下:


◆ 以毛坯左端面为基准加工尺寸A11、A12;

◆ 以A11右端面为基准加工尺寸A21;

◆ 以A12右端面为基准加工尺寸A31、A32、A33;

◆ 以A32左端面为基准加工尺寸A41、A42;

◆ 表处理镀层厚度A51;

◆ 以A32左端面为基准加工尺寸A61。

工艺尺寸链分析的重要性


画尺寸链图


按加工工艺流程快速绘制工艺流程图,清晰表达零件加工工艺

工艺尺寸链分析的重要性


分析计算


◆ 一键计算,高效准确;

◆ 可同时计算基准转换、余量及表处理,计算结果一目了然,清晰显示工艺错误点清晰展示工艺问题;

◆ 选择问题尺寸,自动给出优化依据。

工艺尺寸链分析的重要性
工艺尺寸链分析的重要性


◆ 自动生成工艺尺寸链计算报告,保证工艺正确性。

工艺尺寸链分析的重要性


PDCC应用效果

若某零件加工工艺中需要计算的零件尺寸及余量有30个,同时用传统手工与PDCC软件进行计算,通过数据分析对比,效果如下表:

工艺尺寸链分析的重要性


总结

由上述对比结果可以发现,DCC与PDCC都可进行工艺尺寸链的计算,但是PDCC软件在工艺尺寸链计算方面更加专业,也更加便捷。

对于企业来说,使用PDCC软件可以在生产阶段大幅度提高工作效率,解决传统方法难以解决的问题,提高产品质量,降低产品开发成本,降低开发周期。

工艺尺寸链分析的重要性


*本文版权归上海安世亚太所有,

如需转载,请与我们联系。


扫码关注【上海安世亚太】微信公众号

获取更多独家资料、前言案例、原创技术文献及活动信息

工艺尺寸链分析的重要性

视频
文件下载
推荐 / Products
2020 - 09 - 23
翻译:赵亚  上海安世亚太流体应用工程师本文共计1785字,阅读时间预计6分钟编者按作者分析了多相流的分类、仿真方法及未来发展方向,深入剖析了真实的产品案例和行业解决方案,并提出ANSYS仿真工具可以快速、高效地解决产品设计在多相流仿真中遇到的挑战,为企业的产品设计和生产节约成本。无论是设计高超声速运载工具的除冰系统、进行血液酶测试,还是输送和熔化稀有金属粉末化合物以进行增材制造,或是为偏远地区配制一套过滤系统以提供洁净的饮用水,工程师都需要考虑液体、固体和气体之间的相互作用。在这些不尽相同的多相流应用中,每一种仿真都需要不同的建模方法。40多年来,ANSYS开发了可以精确模拟多相流的仿真工具,已经被广泛运用在各个工业领域,以预测产品性能。精确的多相流仿真依赖于精确的物理模型精确的多相流模拟依赖于各相之间的机械、热和化学相互作用的精确预测,但是观测这些物理过程成本高昂甚至会遇到难以观测的问题。现在,工程师可以依靠多相流建模与仿真技术,深入了解并掌握提高效率、产量、安全性、可靠性的要素。■ 多相流模拟可以展现随地点位置变化的流型状态。例如,油气井底的流型可能完全是单相液体,但随着高度升高,气泡逐渐生成,流型会过渡到多相状态。因此在此类物理过程中,在不同的地点位置需要设置不同的多相流模型。■ 多相流模拟比单相流模拟的难度更高。完整描述多相流需要求解每一相的质量、动量和能量方程以及各相之间的相互作用。由于物理现象的多样性和多种流型同时存在的可能性,各相之间的合理模拟变得至关重要。▲ 油气井底部可能完全充满液体,但在上升过程中,压力下降,由于溶解气体析出,流型将过渡到气泡流。油气井仿真需要多种多相流模型精确的模拟不同井深处的特殊流型。自由表面流自由表面流包括两种或更多种不混溶的流体,每种流体被假定为在大部分流域具有连续性特征。每种流体有明显可识别的流动...
2020 - 09 - 16
作者:陈诗佳  上海交通大学-巴黎高科卓越工程师学院谢文丽  上海安世亚太流体应用工程师本文共计1755字,阅读时间预计6分钟编者按作者使用Flownex对垃圾处理中心通风系统的局部管线进行模拟,对敞开式处理车间和封闭罐装设备的环境通风系统做出整体评估,并提出改进建议,同时对管线上的风机选型提出明确要求。研究目的随着国内环境三废处理规范要求越来越明细化,各种环保处理工艺可以说是百花齐放。但由于环保处理的对象具有极其复杂的来源,因此各种工艺和设备的处理效率仍需不断提高。这里就针对有机质固废集中处理中心的敞开式处理车间(低浓度臭气)和封闭罐装设备(高浓度臭气)的环境通风系统做一个评估。■ 处理车间的臭气产生量与处理废弃物种类、处理量、停留时间有关,这种环境下空气的换气率指标是有相应标准限定的。■ 对于封闭罐装设备来说,高浓度臭气的产量与种类、储量、时间、压力、温度等参数相关。有了这些基础数据以后,一般通风系统的管道布置设计就可以开始了,同时可以进行风机选型。由于垃圾处理中心处理的种类随着季节、处理量而变化,通风系统需要随之重新改造或升级。因此,对现有通风系统的评估和改造是相关企业经常面临的事。本文使用集成CFD程序的一维管网系统设计软件——Flownex,对垃圾处理中心的通风管路系统的局部管线进行模拟,评估现有运行参数下每一个吸风口的风量,并提出改进建议,同时对管线上的风机选型提出明确要求。Flownex软件简介Flownex是一款优秀的一维管网系统热流体设计、优化软件。■ 它在电力、核能、化工、船舶、燃机、建筑、天然气管网、航站楼飞机供油管路系统等领域都有广泛的运用。■ 它含有丰富的过流元件(图1所示)(如管道、阀门、换热器)、流动控制元件、动力元件(风机、水泵、压缩机、锅炉、燃烧室、核电反应堆等)、从动元件(汽轮机...
2020 - 09 - 09
作者:吴华春  上海安世亚太结构应用工程师本文共计1042字,阅读时间预计4分钟编者按作者挑选了一个简单的球型拉伸模,来观察此模具在不同加载速度下可承受的等效应力值,以此判断相同时间内,该模具最快可加工多少产品。此模拟仿真案例可为企业生产效率及经济效益的提高提供相关的思考。概述在现代工业生产中,效率始终是各行各业考虑的要点,尤其对模具行业来讲,效率更是重中之重。同样的产品、模具和工艺,如果模具的速度加载更快,那就意味着同样的时间范围内,可以生产出更多产品,经济效益就会更好。但是模具加载速度越快,对模具的承载要求也就越高。本文对一简单球型拉伸模进行不同速度的加载,来测试模具承受的等效应力。模具工况图-1 模具图■ 采用有限元对模具应力仿真,为了考虑到整个模具,此处对凸模和凹模分别进行分析。■ 另外,拉伸件是对称件,仅采用1/4模型进行模拟,对称边采用约束定义。■ 本次模拟采用Lagrangian incremental法,仅考虑Deformation,模拟步数为6,1步保存1次,进行模具静力分析。■ 在DEFROM中,冲压成形工艺。如果考虑模具受力问题,把模具设置为柔性件,不仅需要设置材料,而且需要进行网格划分。■ 但是此处不需要考虑板料变形,因前面已经分析了板料成形问题(即分别在冲压速度为10、50、100mm/s的情况下进行仿真分析),其计算结果的加载力如图-2所示。图-2 不同速度下凸、凹模加载力模具材料类型采用弹性模型,温度设置为20°C,材料采用Cr12,即AISI D3钢,密度为7.8e-9mm3/kg,杨氏模量为206754MPa,泊松比为0.3。材料曲线如图-3所示:材料曲线描述了不同加载速度下,考虑应变率效应,对不同应变率下参数的调整。此曲线仅供参考。图-3 Cr12材料曲线利用DEFORM前处理中...
地址:中国·上海·浦东新区平家桥路36号晶耀前滩5号楼901室
电话:+86 0755-2955 6666
传真:+86 0755-2788 8009
邮编:330520
Copyright ©2005 - 2013 上海安世亚太汇智科技股份有限公司
犀牛云提供企业云服务