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2020 - 09 - 23
翻译:赵亚  上海安世亚太流体应用工程师本文共计1785字,阅读时间预计6分钟编者按作者分析了多相流的分类、仿真方法及未来发展方向,深入剖析了真实的产品案例和行业解决方案,并提出ANSYS仿真工具可以快速、高效地解决产品设计在多相流仿真中遇到的挑战,为企业的产品设计和生产节约成本。无论是设计高超声速运载工具的除冰系统、进行血液酶测试,还是输送和熔化稀有金属粉末化合物以进行增材制造,或是为...
2020 - 09 - 16
作者:陈诗佳  上海交通大学-巴黎高科卓越工程师学院谢文丽  上海安世亚太流体应用工程师本文共计1755字,阅读时间预计6分钟编者按作者使用Flownex对垃圾处理中心通风系统的局部管线进行模拟,对敞开式处理车间和封闭罐装设备的环境通风系统做出整体评估,并提出改进建议,同时对管线上的风机选型提出明确要求。研究目的随着国内环境三废处理规范要求越来越明细化,各种环保处理工...
2020 - 09 - 09
作者:吴华春  上海安世亚太结构应用工程师本文共计1042字,阅读时间预计4分钟编者按作者挑选了一个简单的球型拉伸模,来观察此模具在不同加载速度下可承受的等效应力值,以此判断相同时间内,该模具最快可加工多少产品。此模拟仿真案例可为企业生产效率及经济效益的提高提供相关的思考。概述在现代工业生产中,效率始终是各行各业考虑的要点,尤其对模具行业来讲,效率更是重中之重。同样的产品、模具和工艺,如...
2020 - 09 - 02
作者:高征宇 上海安世亚太流体应用工程师本文共计1709字,阅读时间预计6分钟编者按作者利用ANSYS Icepak和SIwave的双向耦合技术,分析了PCB的布线导热率分布、铜线焦耳热及其温度对导热率的影响,以此得到与真实情况最为相近的结果,用于评估发热问题。此方法可为企业设计与生产节约大量的时间及产品成本。印刷电路板(Printed Circuit Boards,以下简称PCB)是由绝缘介质(...
2020 - 08 - 26
作者:李桂花  安世亚太结构应用工程师本文共计422字,阅读时间预计2分钟编者按作者利用ANSYS单元的生死功能,通过修改单元刚度的方式,模拟出牛郎织女七夕节鹊桥相会的场景,让仿真充满生活气息,趣味十足。今天教大家用ANSYS单元生死技术做一个高端大气上档次的鹊桥相会。操作步骤第一步:建模模型很简单,一座拱桥,两颗爱心。第二步,画网格选择插入method,选择Body Fitted Ca...
2020 - 08 - 19
作者:谢文丽 上海安世亚太流体应用工程师本文共计2074字,阅读时间预计7分钟编者按作者使用工艺尺寸链计算软件——PDCC,一键计算,高效准确,解决了传统计算方式难以解决的问题,在生产阶段大幅度提高了工作效率。工艺尺寸是根据加工条件,在工艺规程中给出的尺寸,是为了保证零件图纸的尺寸而设计的。如果工艺尺寸设计不合理会直接导致零件加工不合格,因此对于复杂的轴类及箱体类零件、易变性零件等而言,保证工艺尺...

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优化技术在水泵水力设计的应用(下)
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优化技术在水泵水力设计的应用(下)

介绍

上篇我们讲到

ANSYS水泵设计流程中的三维设计

这次我们接下去讲三维设计模块中的具体操作

以及TurboGrid网格划分工具

三维CFD分析和ANSYS水泵优化流程详解

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三维设计

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BladeGen

在Vista cpd下面右键create new创建一个新的bladeGen文件,进入到三维设计的模块。

bladeGen是基于S1和S2两流面理论,在这里可以对轴面流道进行调整,对不同span下的角度分布和厚度进行调整,得到一个比较好的流动状态下的叶片形状。

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Vista TF

Vista TF是二维通流截面分析,通过快速的二维无粘计算,得到一个速度分布较均匀的轴面流道

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BladeEditor 参数化设计

BladeEditor是嵌入在DesignModeler中的模块,在Workbench平台下新建Geometry中启动,对几何模型进行参数化设置,可以看到在Blade _Camberline1的属性中,所有参数化的点前面方框里都出现了D。点击parameter set,可以看到设置了16个参数

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TurboGrid网格划分

TurboGrid是一款专门针对叶轮机械的高度自动化六面体网格划分工具,可以生成高质量的边界层网格,其中ATM自动划分方法,提高了计算效率,非常方便。

Workbench窗口中,拖拽TurboGrid组件连接到Geometry中,或鼠标右键点击Geometry选择Transfer Data To New TurboGrid。设置后检查网格质量,再进行必要的调整,得到高质量的网格。

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三维CFD分析

在二维分析的基础上,通过CFX软件进行叶轮流道的CFD分析,将内部流动“可视化”,通过数值仿真的“虚拟试验”,CFD可以较准确地预测所设计出的产品的全工况压力、功率、效率等特性。

在Workbench窗口中,新建一个CFX组件,把TurboGrid文件拖拽连接到CFX的Setup节点,然后双击setup,进入cfx_pre中进行Domain、Boundary和interface等设置,编辑expressions,设定output control中monitor1、2、3分别为H、M、efficiency。求解一组参数后使其收敛。

然后进入到post中在Expression菜单中找到H(扬程)和efficiency(效率),点击鼠标右键选择Use as Workbench Output Parameter,定义为输出参数。

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ANSYS水泵优化流程

基于后处理结果对水力设计进行优化、迭代,以满足客户使用要求。最终得到满足要求的高性能叶轮水力。


OptiSLang敏感性分析

01


在Workbench的Toolbox中,双击OptiSLang下的Sensitivity。

02


进入参数化设计,在DOE里选择拉丁超立方抽样,样本点先取100个(后续根据情况可继续加点)。

03


100个样本点计算完成后,可以看到feasible下有绿色true和红色false出现,提示信息显示部分样本点未能完成计算。

04


在Workbench中, 可使用HPC快速计算,根据资源配置,可选择同时计算多个点,以节省计算时间。


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接下来为每个响应变量建立高质量响应面

MOP-最优预测元模型

05


在参数分析阶段建立MOP后,后续优化、稳健性可靠性分析均可将MOP作为求解器来进行,而不再需要借助于CAE求解器,因此可以极大地提高分析效率。

06


从预测系数CoP,从中找到敏感性大的参数:对扬程H和效率efficiency敏感性大的设计变量。


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OptiSLang优化分析

01


在弹出的Optimization NLPQL窗口中,保留敏感性大的几个参数,其余的被过滤掉。

02


然后点击Import criteria,进行单目标优化,构造目标函数和约束函数,设置H≥35,设置efficiency为MAX。

03


鼠标右键点击Optimization中的NLPQL,开始验证对比最佳设计点,在response values中可以看到最优MOP和calculation结果对比。

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最终进行初始设计和优化设计的几何对比

01


双击打开parameter set,在table of design points中找到要优化的点,右击set as current,然后更新geometry、turbogrid及cfx。


_

目标设计

初始设计

优化设计

扬程

≥35

35.5m

36.6m

效率

最大

95.5%

98.8%


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通过对比可以看出来:

扬程有所提高,

效率由95.5%提高到98.8%


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2020 - 09 - 23
翻译:赵亚  上海安世亚太流体应用工程师本文共计1785字,阅读时间预计6分钟编者按作者分析了多相流的分类、仿真方法及未来发展方向,深入剖析了真实的产品案例和行业解决方案,并提出ANSYS仿真工具可以快速、高效地解决产品设计在多相流仿真中遇到的挑战,为企业的产品设计和生产节约成本。无论是设计高超声速运载工具的除冰系统、进行血液酶测试,还是输送和熔化稀有金属粉末化合物以进行增材制造,或是为偏远地区配制一套过滤系统以提供洁净的饮用水,工程师都需要考虑液体、固体和气体之间的相互作用。在这些不尽相同的多相流应用中,每一种仿真都需要不同的建模方法。40多年来,ANSYS开发了可以精确模拟多相流的仿真工具,已经被广泛运用在各个工业领域,以预测产品性能。精确的多相流仿真依赖于精确的物理模型精确的多相流模拟依赖于各相之间的机械、热和化学相互作用的精确预测,但是观测这些物理过程成本高昂甚至会遇到难以观测的问题。现在,工程师可以依靠多相流建模与仿真技术,深入了解并掌握提高效率、产量、安全性、可靠性的要素。■ 多相流模拟可以展现随地点位置变化的流型状态。例如,油气井底的流型可能完全是单相液体,但随着高度升高,气泡逐渐生成,流型会过渡到多相状态。因此在此类物理过程中,在不同的地点位置需要设置不同的多相流模型。■ 多相流模拟比单相流模拟的难度更高。完整描述多相流需要求解每一相的质量、动量和能量方程以及各相之间的相互作用。由于物理现象的多样性和多种流型同时存在的可能性,各相之间的合理模拟变得至关重要。▲ 油气井底部可能完全充满液体,但在上升过程中,压力下降,由于溶解气体析出,流型将过渡到气泡流。油气井仿真需要多种多相流模型精确的模拟不同井深处的特殊流型。自由表面流自由表面流包括两种或更多种不混溶的流体,每种流体被假定为在大部分流域具有连续性特征。每种流体有明显可识别的流动...
2020 - 09 - 16
作者:陈诗佳  上海交通大学-巴黎高科卓越工程师学院谢文丽  上海安世亚太流体应用工程师本文共计1755字,阅读时间预计6分钟编者按作者使用Flownex对垃圾处理中心通风系统的局部管线进行模拟,对敞开式处理车间和封闭罐装设备的环境通风系统做出整体评估,并提出改进建议,同时对管线上的风机选型提出明确要求。研究目的随着国内环境三废处理规范要求越来越明细化,各种环保处理工艺可以说是百花齐放。但由于环保处理的对象具有极其复杂的来源,因此各种工艺和设备的处理效率仍需不断提高。这里就针对有机质固废集中处理中心的敞开式处理车间(低浓度臭气)和封闭罐装设备(高浓度臭气)的环境通风系统做一个评估。■ 处理车间的臭气产生量与处理废弃物种类、处理量、停留时间有关,这种环境下空气的换气率指标是有相应标准限定的。■ 对于封闭罐装设备来说,高浓度臭气的产量与种类、储量、时间、压力、温度等参数相关。有了这些基础数据以后,一般通风系统的管道布置设计就可以开始了,同时可以进行风机选型。由于垃圾处理中心处理的种类随着季节、处理量而变化,通风系统需要随之重新改造或升级。因此,对现有通风系统的评估和改造是相关企业经常面临的事。本文使用集成CFD程序的一维管网系统设计软件——Flownex,对垃圾处理中心的通风管路系统的局部管线进行模拟,评估现有运行参数下每一个吸风口的风量,并提出改进建议,同时对管线上的风机选型提出明确要求。Flownex软件简介Flownex是一款优秀的一维管网系统热流体设计、优化软件。■ 它在电力、核能、化工、船舶、燃机、建筑、天然气管网、航站楼飞机供油管路系统等领域都有广泛的运用。■ 它含有丰富的过流元件(图1所示)(如管道、阀门、换热器)、流动控制元件、动力元件(风机、水泵、压缩机、锅炉、燃烧室、核电反应堆等)、从动元件(汽轮机...
2020 - 09 - 09
作者:吴华春  上海安世亚太结构应用工程师本文共计1042字,阅读时间预计4分钟编者按作者挑选了一个简单的球型拉伸模,来观察此模具在不同加载速度下可承受的等效应力值,以此判断相同时间内,该模具最快可加工多少产品。此模拟仿真案例可为企业生产效率及经济效益的提高提供相关的思考。概述在现代工业生产中,效率始终是各行各业考虑的要点,尤其对模具行业来讲,效率更是重中之重。同样的产品、模具和工艺,如果模具的速度加载更快,那就意味着同样的时间范围内,可以生产出更多产品,经济效益就会更好。但是模具加载速度越快,对模具的承载要求也就越高。本文对一简单球型拉伸模进行不同速度的加载,来测试模具承受的等效应力。模具工况图-1 模具图■ 采用有限元对模具应力仿真,为了考虑到整个模具,此处对凸模和凹模分别进行分析。■ 另外,拉伸件是对称件,仅采用1/4模型进行模拟,对称边采用约束定义。■ 本次模拟采用Lagrangian incremental法,仅考虑Deformation,模拟步数为6,1步保存1次,进行模具静力分析。■ 在DEFROM中,冲压成形工艺。如果考虑模具受力问题,把模具设置为柔性件,不仅需要设置材料,而且需要进行网格划分。■ 但是此处不需要考虑板料变形,因前面已经分析了板料成形问题(即分别在冲压速度为10、50、100mm/s的情况下进行仿真分析),其计算结果的加载力如图-2所示。图-2 不同速度下凸、凹模加载力模具材料类型采用弹性模型,温度设置为20°C,材料采用Cr12,即AISI D3钢,密度为7.8e-9mm3/kg,杨氏模量为206754MPa,泊松比为0.3。材料曲线如图-3所示:材料曲线描述了不同加载速度下,考虑应变率效应,对不同应变率下参数的调整。此曲线仅供参考。图-3 Cr12材料曲线利用DEFORM前处理中...
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