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2021 - 01 - 20
作者:李桂花 上海安世亚太结构应用工程师本文共计1199字,阅读时间预计4分钟编者按ICT技术已经是现代电子企业常用的测试技术,本文中作者使用ANSYS Sherlock软件进行ICT测试,评估由于过应力导致的风险组件,并根据结果提出改进措施。随着微电子技术和电子组装技术的发展,PCBA(Printed Circuit Board Assembly,印刷电路板组件)布局和组装呈现出复杂化...
2021 - 01 - 13
作者:高征宇 上海安世亚太流体应用工程师本文共计1435字,阅读时间预计5分钟编者按作者由浅入深,通过《数码宝贝》引申出数字孪生的发展历程与生活中的实际运用,分析了数字孪生运用中的重点及难点,最后通过案例展示了数字孪生的使用方式。或许大家有发现数字孪生的概念正慢慢地变得火热起来。不仅变成了众多行业、企业,各种大中小型研讨会追捧的话题,也成为了大家茶余饭后的谈资。数字孪生可以说1970年Apollo...
2021 - 01 - 07
作者:李超峰 上海安世亚太流体应用工程师文章发布:上海安世亚太官方订阅号(搜索:PeraShanghai)联系我们:021-58403100本文共计1371字,阅读时间预计4分钟编者按作者通过一个优化模具通道的案例进行分析和讲解,拆分了该案例的优化步骤,让我们清楚地了解到ANSYS POLYFLOW在挤出工艺中的重要作用。背景挤出成型是聚合物、玻璃及食品加工连续性生产工艺的重要方法。由于聚合物在拉...
2020 - 12 - 16
作者:刘琼  上海安世亚太光学应用工程师文章首发:上海安世亚太官方订阅号(搜索:PeraShanghai)联系我们:021-58403100本文共计1609字,阅读时间预计5分钟编者按《赛博朋克 2077》作为最近大热的一款游戏,因其高还原度场景、酷炫的光影效果和未来感而令无数玩家心驰神往。那么这款游戏到底为什么比其他3D游戏画面更逼真呢?作者在文中对其进行了分析,让你更懂《赛博朋克 2...
2020 - 12 - 09
编译:吴华春 上海安世亚太结构应用工程师本文共计1816字,阅读时间预计6分钟编者按本篇内容原文来自LSTC公司,作者阐述了如何使用LS-PREPOST在LS-DYNA关键字模型中查找并移除交叉边缘和初始穿透。什么是穿透?交叉边缘/ Crossed edges单元的边缘穿过另一个shell单元中间表面,或表面穿过solid单元,在LS-DYNA中不是经典意义上的穿透。但是,在LS-DYN...
2020 - 11 - 25
作者:王晨希  上海安世亚太高频电磁高级技术专家本文共计2216字,阅读时间预计7分钟编者按作者分析了美国空军一号抵御核爆的秘密,包括如何抵御冲击波、核辐射以及电磁脉冲。在抵御电磁脉冲上,美国空军一号用了三层保护机制,可见对飞机这种精密电子飞行器杀伤力更大的当属电磁脉冲。大名鼎鼎的美国空军一号,美国总统的专属座机,被誉为世界上最安全的飞机。这架不同于任何传统客机的总统专机,拥有世界上最顶...

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优化技术在水泵水力设计的应用(下)
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介绍

上篇我们讲到

ANSYS水泵设计流程中的三维设计

这次我们接下去讲三维设计模块中的具体操作

以及TurboGrid网格划分工具

三维CFD分析和ANSYS水泵优化流程详解

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三维设计

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BladeGen

在Vista cpd下面右键create new创建一个新的bladeGen文件,进入到三维设计的模块。

bladeGen是基于S1和S2两流面理论,在这里可以对轴面流道进行调整,对不同span下的角度分布和厚度进行调整,得到一个比较好的流动状态下的叶片形状。

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Vista TF

Vista TF是二维通流截面分析,通过快速的二维无粘计算,得到一个速度分布较均匀的轴面流道

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BladeEditor 参数化设计

BladeEditor是嵌入在DesignModeler中的模块,在Workbench平台下新建Geometry中启动,对几何模型进行参数化设置,可以看到在Blade _Camberline1的属性中,所有参数化的点前面方框里都出现了D。点击parameter set,可以看到设置了16个参数

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TurboGrid网格划分

TurboGrid是一款专门针对叶轮机械的高度自动化六面体网格划分工具,可以生成高质量的边界层网格,其中ATM自动划分方法,提高了计算效率,非常方便。

Workbench窗口中,拖拽TurboGrid组件连接到Geometry中,或鼠标右键点击Geometry选择Transfer Data To New TurboGrid。设置后检查网格质量,再进行必要的调整,得到高质量的网格。

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三维CFD分析

在二维分析的基础上,通过CFX软件进行叶轮流道的CFD分析,将内部流动“可视化”,通过数值仿真的“虚拟试验”,CFD可以较准确地预测所设计出的产品的全工况压力、功率、效率等特性。

在Workbench窗口中,新建一个CFX组件,把TurboGrid文件拖拽连接到CFX的Setup节点,然后双击setup,进入cfx_pre中进行Domain、Boundary和interface等设置,编辑expressions,设定output control中monitor1、2、3分别为H、M、efficiency。求解一组参数后使其收敛。

然后进入到post中在Expression菜单中找到H(扬程)和efficiency(效率),点击鼠标右键选择Use as Workbench Output Parameter,定义为输出参数。

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ANSYS水泵优化流程

基于后处理结果对水力设计进行优化、迭代,以满足客户使用要求。最终得到满足要求的高性能叶轮水力。


OptiSLang敏感性分析

01


在Workbench的Toolbox中,双击OptiSLang下的Sensitivity。

02


进入参数化设计,在DOE里选择拉丁超立方抽样,样本点先取100个(后续根据情况可继续加点)。

03


100个样本点计算完成后,可以看到feasible下有绿色true和红色false出现,提示信息显示部分样本点未能完成计算。

04


在Workbench中, 可使用HPC快速计算,根据资源配置,可选择同时计算多个点,以节省计算时间。


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接下来为每个响应变量建立高质量响应面

MOP-最优预测元模型

05


在参数分析阶段建立MOP后,后续优化、稳健性可靠性分析均可将MOP作为求解器来进行,而不再需要借助于CAE求解器,因此可以极大地提高分析效率。

06


从预测系数CoP,从中找到敏感性大的参数:对扬程H和效率efficiency敏感性大的设计变量。


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OptiSLang优化分析

01


在弹出的Optimization NLPQL窗口中,保留敏感性大的几个参数,其余的被过滤掉。

02


然后点击Import criteria,进行单目标优化,构造目标函数和约束函数,设置H≥35,设置efficiency为MAX。

03


鼠标右键点击Optimization中的NLPQL,开始验证对比最佳设计点,在response values中可以看到最优MOP和calculation结果对比。

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最终进行初始设计和优化设计的几何对比

01


双击打开parameter set,在table of design points中找到要优化的点,右击set as current,然后更新geometry、turbogrid及cfx。


_

目标设计

初始设计

优化设计

扬程

≥35

35.5m

36.6m

效率

最大

95.5%

98.8%


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通过对比可以看出来:

扬程有所提高,

效率由95.5%提高到98.8%


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作者:李桂花 上海安世亚太结构应用工程师本文共计1199字,阅读时间预计4分钟编者按ICT技术已经是现代电子企业常用的测试技术,本文中作者使用ANSYS Sherlock软件进行ICT测试,评估由于过应力导致的风险组件,并根据结果提出改进措施。随着微电子技术和电子组装技术的发展,PCBA(Printed Circuit Board Assembly,印刷电路板组件)布局和组装呈现出复杂化的趋势。PCB中的器件尺寸微型化、引脚间距紧凑化都使得 PCBA在极大程度上增大了产品失效的可能性。ICT技术ICT( In-Circuit Test),即在线测试技术,作为电子产品印制板组装加工中的重要测试手段,已为大多数现代化电子企业所采用。它使用一系列测试探针和测试夹具,在一个电路板的一面或两面来测试制造过程中的电气连接。每个测试探针施加一个力在一个特定的电路板位置,称为测试点,由设计确定。在测试过程中,所有这些测试点力的联合作用使电路板产生弯曲,如果应力值足够高,焊点可能会失效,PCB板上的元件也将产生超过允许范围的应力。图1  ICT测试仪图2 电路板常见的失效模式:陶瓷电容器的弯曲开裂、垫坑为了提前避免失误和发现问题,在生产过程中需要对ICT步骤进行应力应变测量并监控,以确定产品应力应变处于允许范围内。如果测量值超过了电路板允许的应力应变水平的最大值,将对电路板进行重新布局设计或者调整夹具设计,或者按要求改变流程,使得应力应变数值回到允许范围之内。ANSYS SherlockANSYS Sherlock软件是目前唯一一款基于可靠性物理的电子设计软件,能够在早期设计阶段为电子硬件的元器件、板件和系统级提供快速准确的寿命预测,其提供的ICT分析模块基于有限元算法可以快速对测试点和夹具施加的机械应力进行建模,并根据预测的电路板部件的应力对其进行打分,列出测...
2021 - 01 - 13
作者:高征宇 上海安世亚太流体应用工程师本文共计1435字,阅读时间预计5分钟编者按作者由浅入深,通过《数码宝贝》引申出数字孪生的发展历程与生活中的实际运用,分析了数字孪生运用中的重点及难点,最后通过案例展示了数字孪生的使用方式。或许大家有发现数字孪生的概念正慢慢地变得火热起来。不仅变成了众多行业、企业,各种大中小型研讨会追捧的话题,也成为了大家茶余饭后的谈资。数字孪生可以说1970年Apollo 13事故中拯救了三位宇航员的模拟器是第一个数字孪生的应用。而概念上的起源是2002年Michael Grieves在密西根大学做演讲时在PLM概念模型中首次提出的现实与虚拟空间的概念,之后在其著作中被称之为镜像空间模型(Mirror Space Model),演化至今成为了数字孪生(Digital Twin)。数字孪生是一种超越现实的概念,如今可以被视为一个或多个重要且彼此依赖的装备系统间的数字映射系统。数字孪生是某个特定实体产品/系统的数字表示,能够更深入地洞察该产品的状态、性能和行为;能够实现系统设计、优化、预见性维护、优化工业产品管理。这种方式充分利用了物理模型、传感器更新、运行历史等数据,集成为一个多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程,在虚拟空间中完成映射,从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。举个简单点的例子:不知道大家还是否记得《数码宝贝(Digital Monster)》 ,数码暴龙机与数码暴龙的结合就是比较典型的数字孪生早教片了。▲暴龙实体▲暴龙数字体这个听起来可能是养成 + 战斗类游戏,而反应在工业上严谨度会更高。类似的是:你有关心的重要设备(Monster)、各种不同的工况、不同的环境以及他们之间的影响(Buff),我们通过监控虚拟设备的运行情况,结合实际工况/数据的实时采集(HP/MP),能及时预测、发现并解决问题,使得系统良好运转(Fi...
2021 - 01 - 07
作者:李超峰 上海安世亚太流体应用工程师文章发布:上海安世亚太官方订阅号(搜索:PeraShanghai)联系我们:021-58403100本文共计1371字,阅读时间预计4分钟编者按作者通过一个优化模具通道的案例进行分析和讲解,拆分了该案例的优化步骤,让我们清楚地了解到ANSYS POLYFLOW在挤出工艺中的重要作用。背景挤出成型是聚合物、玻璃及食品加工连续性生产工艺的重要方法。由于聚合物在拉伸和挤压过程中表现出复杂的粘弹性行为,因此熔体在模具中和自由端的流动行为非常复杂。目前主要采用实验方法和数学解析的方法来进行研究,前者由于需要反复模具试制、多次试模才能得到合格的产品,且一类经验在其他类型产品中复制性差,造成生成时间周期长,难以满足激烈的市场竞争需求;对于数学解析的方法,随着流变学的发展和计算机技术提高,使这种方法越来越成熟,ANSYS POLYFLOW经过多年的发展,目前已包括丰富的求解功能:可以求解的网格类型多包括三角形、四边形、四面体、六面体等,网格变形工具包括网格叠加技术、网格自适应、网格重构,适应求解网格大变形问题;对于前处理软件有很好的接口可以读入ANSYS meshing、ICEM、GAMBIT网格工具生成的网格;丰富的求解模型包括牛顿流体、广义牛顿流体、粘弹性流体等多种流变模型。因此,POLYFLOW特别适合应用于聚合物成型加工、玻璃工业及食品行业中的材料流动模拟。在塑料产品加工行业应用包括挤出成型、吹塑成型、拉丝、涂覆工艺的流动、传热问题。POLYFLOW在挤出成型中的优化应用在挤出成型中,挤出产品的形状是挤出口模设计的一个重要目标,而挤出胀大现象给具有形状和尺寸要求的模具设计带来了一定难度。另外,熔体流出口模截面速度的差异,同样会造成产品内应力增大,造成产品变形严重。对此,我们可以通过优化模具内部通道,改善出口截面流速的差异,...
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